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模具鋼導(dǎo)致淬火和冷卻裂縫，其中
1。模具鋼與淬火裂縫的質(zhì)量直接相關(guān)。非金屬夾雜物，其他缺陷孔隙率，收縮，偏析和材料的孔隙率較少。破壞鋼中非金屬夾雜物的連續(xù)性?？紫堵剩湛s，孔隙率和偏析是一些間隙導(dǎo)致應(yīng)力濃度，并且易于淬火裂縫。
2。模具鋼鍛造期間的工件hpm38可以用國(guó)產(chǎn)材料代替嗎，由于各種原因，諸如非金屬夾雜物，收縮空腔和氣泡的冶金缺陷，在鍛造期間容易發(fā)生裂縫。同時(shí)，高溫鍛造爐，過(guò)度爆破，加熱溫度過(guò)高h(yuǎn)pm38材料價(jià)格是多少，過(guò)度變形鍛造，更終鍛造溫度較低，快速冷卻將導(dǎo)致鍛造裂縫。
3。模具鋼與工件淬火裂縫的形狀密切相關(guān)。復(fù)雜的形狀，橫截面突變，厚度差，邊緣，凹槽等模具鋼工件。淬火和冷卻過(guò)程將產(chǎn)生極其復(fù)雜的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致淬火裂縫。
還，模具鋼在工件上沖壓標(biāo)記并導(dǎo)致加工不當(dāng)模具鋼產(chǎn)生的表面壓痕和標(biāo)記產(chǎn)生的深度，導(dǎo)致應(yīng)力集中部分和淬火裂縫的發(fā)生。
4.在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的淬火和淬火應(yīng)力降低冷卻。冷處理將保留的奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體相變并產(chǎn)生應(yīng)力。相互作用導(dǎo)致冷處理裂縫。
5.焊縫中的大部分焊接裂縫。由于焊接質(zhì)量差（工藝參數(shù)不合理），存在焊接孔隙率，或部分脫碳夾雜物，在直接熱處理或校正期間發(fā)生裂縫。
6.有兩種方法矯直裂縫，即擊敗是不可避免的。當(dāng)凹槽中的矯直桿錘擊工具（低）時(shí)，打擊力太大或者重復(fù)錘擊，產(chǎn)生更換工作硬化hpm38可以用國(guó)產(chǎn)材料代替嗎，它會(huì)受損組織，產(chǎn)生大的應(yīng)力甚至微裂紋。使用氧乙炔火焰熱點(diǎn)彎曲凸部的熱對(duì)齊（對(duì)齊或火焰），使用熱膨脹原理和零件的冷收縮來(lái)完成對(duì)準(zhǔn)。如果加熱太快或反復(fù)加熱到零件上，則該部件的內(nèi)部應(yīng)力過(guò)大hpm38材料價(jià)格是多少，裂縫發(fā)生。
7.晶體原子擴(kuò)散到鋼中的酸洗裂縫導(dǎo)致具有相當(dāng)大的內(nèi)應(yīng)力hpm38可以用國(guó)產(chǎn)材料代替嗎，從而降低強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率并增加脆性（氫氣脆化）。它們中的大多數(shù)發(fā)生在焊接工具，加熱沖程和矯直構(gòu)件中，因此應(yīng)嚴(yán)格控制酸性液體和酸洗時(shí)間的濃度。
8.熱處理不當(dāng)引起的研磨裂縫。對(duì)于模具部件通過(guò)熱處理需要研磨，熱處理后的殘余應(yīng)力大或者如果殘留奧氏體的量（由于回火不足），則在研磨過(guò)程中加熱保留的奧氏體，并導(dǎo)致體積膨脹，導(dǎo)致研磨裂縫。
9.由于形式的變化，回火裂縫冷卻速率太快或裂縫的組織或裂縫的快速加熱。快速退火加熱回火容易導(dǎo)致裂縫（內(nèi)表面具有更大的應(yīng)力，裂縫將導(dǎo)致快速冷卻和回火）。
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