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　　使用方法1。在“淬火+回火”狀態(tài)下使用2。在“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用(適用于高精度和尺寸穩(wěn)定性要求)3。在“淬火+回火+滲氮”狀態(tài)下使用(適用于表面硬度要求高的場合)4。深冷處理為了獲得更高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具淬火后立即低溫冷卻至-70℃至-80℃。形狀復(fù)雜、尺寸變化大的零件，深冷處理可能會開裂。5.模具或工件滲氮后，表面形成一層硬度高、具有一定耐蝕性的硬化結(jié)構(gòu)。6.525℃滲氮后，工件表面硬度約為1250HV，滲氮時間對滲碳層的影響見下表。滲氮時間(小時)滲氮層深度為mm 0 . 250 . 300 . 357 . 570℃軟氮化后， 工件的表面硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時后，硬化層深度可達10-20μ m。磨削或在低溫回火狀態(tài)下工作，容易導(dǎo)致磨削裂紋。為防止裂紋，多次磨削應(yīng)采用小磨削進給，并加好水冷條件。用線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具時，模具更終用線切割加工時通常會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。為防止開裂，建議采用氣體淬火和高溫回火來降低熱處理應(yīng)力?；蛘邔δ＞呙鬟M行型腔預(yù)處理。

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