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　　國(guó)產(chǎn)FS136

　　為使國(guó)產(chǎn)FS136材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場(chǎng)上以國(guó)產(chǎn)FS136板材、國(guó)產(chǎn)FS136棒材、國(guó)產(chǎn)FS136管材、國(guó)產(chǎn)FS136線材、國(guó)產(chǎn)FS136帶材等規(guī)格多見(jiàn)），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，國(guó)產(chǎn)FS136熱處理一般可以通過(guò)不改變國(guó)產(chǎn)FS136材料化學(xué)成分等方式來(lái)得到所需的性能。國(guó)產(chǎn)FS136熱處理工藝分類(lèi)如下：

　　國(guó)產(chǎn)FS136整體熱處理國(guó)產(chǎn)FS136退火包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。

　　國(guó)產(chǎn)FS136整體熱處理國(guó)產(chǎn)FS136正火主要是提高低碳國(guó)產(chǎn)FS136鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。

　　國(guó)產(chǎn)FS136整體熱處理國(guó)產(chǎn)FS136淬火淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬s136模具鋼報(bào)價(jià)。

　　國(guó)產(chǎn)FS136整體熱處理國(guó)產(chǎn)FS136回火常見(jiàn)的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等

　　國(guó)產(chǎn)FS136整體熱處理國(guó)產(chǎn)FS136調(diào)質(zhì)為了獲得一定的國(guó)產(chǎn)FS136強(qiáng)度和韌性

　　國(guó)產(chǎn)FS136整體熱處理國(guó)產(chǎn)FS136時(shí)效以提高國(guó)產(chǎn)FS136合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等

　　國(guó)產(chǎn)FS136化學(xué)熱處理國(guó)產(chǎn)FS136滲碳滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。

　　國(guó)產(chǎn)FS136化學(xué)熱處理國(guó)產(chǎn)FS136滲氮常用的是氣體滲氮和離子滲氮。

　　國(guó)產(chǎn)FS136化學(xué)熱處理國(guó)產(chǎn)FS136滲金屬

　　國(guó)產(chǎn)FS136表面熱處理國(guó)產(chǎn)FS136火焰淬火主要技術(shù)參數(shù)是國(guó)產(chǎn)FS136表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。

　　國(guó)產(chǎn)FS136表面熱處理國(guó)產(chǎn)FS136感應(yīng)加熱零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。

　　國(guó)產(chǎn)模具鋼-FS136(4Cr13SiNiV)

　　高耐腐蝕超鏡面塑料模具鋼

　　國(guó)產(chǎn)FS136(4Cr13SiNiV)的化學(xué)成分(%):

　　GBFTAISICSiMnCrNiVPS

　　4Cr13FT.360.450.901.200.400.7013.0014.000.150.30.250.35<0.020<0.010

　　國(guó)產(chǎn)FS136(4Cr13SiNiV)牌號(hào)對(duì)照：

　　瑞典進(jìn)口瑞典S136

　　歐洲進(jìn)口BohlerM310

　　日本大同DAIDOS-STAR

　　美國(guó)AISI420

　　日本JISSUS420J2

　　德國(guó)DINX42Cr13

　　德國(guó)W-Nr.1.2083

　　國(guó)產(chǎn)FS136(4Cr13SiNiV)的特點(diǎn):

　　在國(guó)產(chǎn)S136(4Cr13)的基礎(chǔ)上，微調(diào)V、Ni含量，優(yōu)化合金配料，有效提高鋼材純凈度，較大幅度降低S、P含量，鋼錠經(jīng)均勻化處理，改善合金成分的均勻性，成品鋼材經(jīng)高溫回火作為較終熱處理，軟化硬度，改善組織，有效提高了耐腐蝕性能和鏡面拋光性能。

　　國(guó)產(chǎn)FS136(4Cr13SiNiV)的用途:

　　適用于耐腐蝕性和鏡面拋光要求較高的塑料模具。

　　國(guó)產(chǎn)FS136(4Cr13SiNiV)的熱處理工藝：

　　退火：880℃緩冷

　　淬火：℃油冷，經(jīng)℃二次預(yù)熱

　　回火：℃空冷HRC5250

　　國(guó)產(chǎn)FS136(4Cr13SiNiV)的出廠狀態(tài):

　　退火狀態(tài)：<235HB

　　預(yù)硬狀態(tài)：HRC3036

　　注：凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹鋼(不銹鋼滲氮前需去除工件表面的鈍化膜,對(duì)不銹鋼、耐熱鋼可直接用離子氮化方法處理)、球墨鑄鐵等均可進(jìn)行滲氮.滲氮后零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強(qiáng)度,但只是表面很薄的一層(鉻鉬鋁鋼于C經(jīng)3565h滲氮層深只達(dá)0.30.65mm).必須有強(qiáng)而韌的心部組織作為滲氮層的堅(jiān)實(shí)基底,才能發(fā)揮滲氮的較大作用。

　　國(guó)產(chǎn)FS136熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題：

　　過(guò)熱國(guó)產(chǎn)FS136組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，國(guó)產(chǎn)FS136鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。

　　淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使國(guó)產(chǎn)FS136硬度下降，耐磨性急劇降低，影響國(guó)產(chǎn)FS136材料壽命。

　　3.淬火裂紋

　　造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于國(guó)產(chǎn)FS136鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是國(guó)產(chǎn)FS136鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。

　　4.熱處理變形

　　國(guó)產(chǎn)FS136在熱處理時(shí)s136模具鋼報(bào)價(jià)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以國(guó)產(chǎn)FS136熱處理變形是難免的。

　　5.表面脫碳

　　國(guó)產(chǎn)FS136在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)較后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。國(guó)產(chǎn)FS136表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。

　　由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻膰?guó)產(chǎn)FS136表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面國(guó)產(chǎn)FS136耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

　　國(guó)產(chǎn)FS136鋼材特性/國(guó)產(chǎn)FS136蘇州東锜公司主要經(jīng)營(yíng)冷作鋼，塑膠鋼和熱作模具鋼。未來(lái)將引進(jìn)人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無(wú)縫對(duì)接，以滿(mǎn)足用戶(hù)個(gè)性化需求，為贏領(lǐng)的大規(guī)模個(gè)性化定制模式，培養(yǎng)創(chuàng)新型工業(yè)人才。公司在結(jié)合市場(chǎng)發(fā)展和客戶(hù)需求方面，不斷提高自身能力，開(kāi)發(fā)新鋼種、研發(fā)新工藝。

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