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模具鋼缺陷的原因和治療方法
一些模具鋼在熱處理期間存在一些缺陷，例如淬火裂縫。今天，模具鋼小編將總結一下模具鋼熱處理缺陷的原因和治療方法。
首先，淬火和開裂
形狀效果。主要是由于設計因素，圓潤的r太小，孔位置不適當，橫截面不佳。
2.過熱（燃燒）。主要是由于溫度控制或溫度操作，并且工藝設定溫度太高，爐溫不均勻。預防措施包括：加入大型修復，溫度控制系統(tǒng)校準，工藝溫度校正，工件和爐底板。
3.干碳hpm38鋼材。氣爐主要過熱（或溢出），氣爐不保護加熱，小加工裕度，鍛造或預熱殘余去除層。預防措施是：控制氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐和箱式爐采用包裝保護或抗氧化涂料;處理邊距增加2-3毫米。
4.冷卻不當。它主要由冷卻劑的不當或過冷引起，并且需要掌握淬火介質(zhì)或回火處理的冷卻特性。
原料不好。如果碳化物隔離是嚴重的，則鍛造質(zhì)量差，熱處理方法的制備不正確，預防措施是正確的鍛造工藝和合理的制備熱處理系統(tǒng)。
其次，硬度還不夠
淬火溫度太低。主要是由于溫度hpm38材料價格，溫度控制系統(tǒng)誤差hpm38鋼材，安裝爐或冷卻槽法不適的不當。應校正工藝溫度，應檢查溫度控制系統(tǒng)。當裝載爐子時，應合理放置工件，并且將空間均勻地放置，分散到罐中，禁止將堆疊或捆綁到罐中。
淬火溫度過高。這是由于該過程設定了溫度不當或溫度控制系統(tǒng)，因此應校正，保持溫度控制系統(tǒng)。
3.過度回火。這是由于高回電溫度，預期溫度控制系統(tǒng)故障或爐溫。應校正工藝溫度，大修和檢查溫度控制系統(tǒng)，電荷不應高于設定的爐溫。
4.冷卻不當。原因是預冷卻時間太長，未選擇冷卻介質(zhì)，淬火介質(zhì)的溫度高，冷卻性能低，混合物差，或出口溫度太高。措施：破碎到坦克;掌握淬火介質(zhì)的冷卻特性;油溫為60-80℃，水溫為30°C或更低。當淬火量大時，當冷卻介質(zhì)溫熱時，應用其他冷卻槽加入或冷卻冷卻淬火介質(zhì)。攪拌冷卻劑;在MS + 50°C.
5.脫碳。這是由原料殘留去除層或淬火加熱引起的。預防措施是控制大氣加熱，鹽浴加熱，真空爐和箱式爐，使用包裝保護或抗氧化涂層;處理邊距增加2-3毫米。
第三hpm38材料價格，變形超出耐受范圍
在機械制造中，熱處理是的，并且變形是相對的。換句話說，這只是一個變形的問題。這主要是由于熱處理過程中馬氏體相變的表面浮雕效果。
防止熱處理變形是一項非常艱巨的任務，在許多情況下，必須通過經(jīng)驗解決。這是因為不僅鋼的類型和模具形狀會影響熱處理變形，而且碳化物分布和鍛造熱處理方法也可以引起或增加熱處理變形。而且，在許多熱處理條件下，只要某個條件發(fā)生變化，鋼塊的變形程度就變化了很大。
第四，脫碳
脫碳是由于周圍氣氛的作用導致的所有或部分損失的現(xiàn)象和反應。鋼副碳不僅會導致硬度hpm38鋼材，淬火裂縫，熱處理變形和化學熱處理缺陷，而且對疲勞強度，耐磨性和模具性能產(chǎn)生了很大的影響。
第五。電火花引起的裂縫
在模具制造中，電火花加工（電脈沖和線切割）正在增加，但隨著電火花加工的廣泛應用，其缺陷也相應地增加。
放電處理是通過放電產(chǎn)生的高溫熔化模具表面的加工方法，從而在加工表面的表面上形成白色變質(zhì)層，并產(chǎn)生約800mPa的拉伸應力，通常在電氣處理中模具的過程。出現(xiàn)缺乏變形或裂縫。
六，缺乏韌性
韌性可能是淬火溫度太高的原因，保持時間太長，導致晶粒粗糙，或者回火時沒有回火區(qū)域。
第七，研磨
當工件中存在大量殘留的奧氏體時，在研磨熱的作用下發(fā)生回火過渡，導致工件中的結構應力和裂縫。預防措施如下：淬火后，它深深冷或反復回來（模壓率一般為2-3次，即使冷加工為低合金工具鋼），殘留的奧氏體是更小化的。
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